涂料的成膜

        生產和使用涂料的目的是為了得到符合需要的涂膜，涂料形成涂膜的過程直接影響涂料能否充分發揮預定的效果以及所得涂膜的各種性能能否充分表現出來。

        涂料的成膜包括將涂料施工在被涂物件表面和使其形成固態的連續的涂膜兩個過程。

        涂料施工在被涂物件表面就是制備所需要的涂膜，它的目的是依據所需要的涂膜的性能將涂料均勻地展敷和粘結在被涂物件表面，形成薄膜后以便進一步發揮其作用。涂料的施工可以決定所得的涂膜的外觀、厚度和粘結狀況，也影響到涂膜的機械、光學等性能。所以要根據涂胰的性能選擇正確、合理的施工工藝，并在施工過程中保證施工質量。不同形態、性質的涂料需要不同的施工工藝以得到的施工效果。液態涂料由于所具有的流動特性，因而比較容易地展敬和粘結在被涂物件表面，施工工藝就比較簡單，固態涂料的施工工藝則相應較為復雜。被涂物件的材質、表面性質、以及其大小，形狀都影響到施工工藝的選擇和施工效果。為了得到良好的施工效果，被涂物件的表面處理是涂料施工工藝中的一個重要步驟。

         按照地坪漆施工的要求，現在已開發出多種表面處理工藝，如金屬表面的除油、除銹、磷化和鈍化處理工藝；塑料表面的火花處理等工藝。涂料涂飾在被涂物件表面現在也有多種施工方法，液態涂料過去以手工施工為主要手段，現在則普遍采用機械，通用的方法商刷涂法、擦涂法、滾涂法、浸涂法、淋涂法、噴涂法（分為空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、氣霧噴涂法、靜電噴涂法等）、刮涂法、電沉積涂漆法（又稱電泳涂漆法、有陽極電沉積涂漆和陰極電沉積涂漆之分）、絲篩法、抽涂法等，固態的粉末涂料有流化床噴涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、粉末涂料電沉積涂漆法等。目前涂料涂飾施工技術向連續化、機械化、自動化的方向前進，開發出許多新的工藝和裝備，提高了施t質量和效率。

        涂料涂飾施工在被涂物件表面只完成了涂料成膜的步，還要繼續進行變成固態連續膜的過程，才能完成全部的涂料成膜過程。

        液態涂料工到被涂物件表面后形成了可流動的液態薄層，通稱為“濕膜”，它要按照不同的機理，通過不同的方式，變成固態的連續的“干膜”，才得到需要的涂膜。這個由“濕膜”變為“干膜”的過程通常稱為“干燥”或“固化”。這個干燥或固化過程是涂料成膜過程的核心階段。液態涂料的“濕膜”變成了“干膜”，首先發生了形態的變化，即從能流動的液體逐步變為不易流動的固態，所發生的變化也就是流動性或粘度的變化。液態涂料在施工時需要的粘度是和涂料本身的粘度不完全相同的，根據施工方法的不同，涂料通常施工粘度約在0.05~lPa.5之間，因此涂料施工在被涂物件表面后開始得到的“濕膜”的粘度是很低的。

        而要成為具有一定機械性能的．。干膜”時，即通常所說的達到涂漠“全干”階段時，這時的粘度至少要達到lOMPa.s以上。由此可以看出“濕膜”變為“干膜”粘度發生的變化。任何一種液態涂料的干燥或固化過程都經歷粘度變化的過程。固態涂料本身雖多為粉末狀，但施工粘附在被涂物件表面后還不能形成連續的薄膜，它也要發生形態的變化即從分散的粒子凝聚為連續涂膜才能實現成膜過程。不論液態涂料和固態涂料，通常稱之為的“干燥”或“固化”的過程的速度（即通常所說的“干燥速度”）和達到的程度（即通常所說的“干燥程度”），

都是由涂料本身組成結構、成膜的條件（溫度、濕度，涂膜厚度等）和被涂物件的材質特性而決定的。

        不同形態和組成的涂料有各自的成膜機理，成膜機理是由涂料所用的成膜物質的性質決定的。依據成膜機理決定了涂料的施工方式和成膜方式。涂料的成膜方式的確定還受涂料中各種組分品種和比例的影響。根據涂料現用的成膜物質的性質，涂料的成膜方式可分為兩大類：由非轉化型成膜物質組成的涂料以物理方式成膜；由轉化型成膜物質組成的涂料以化學方式成膜。兩大類成膜療式中又有不同的方式?，F代的涂料大多不是以一種單一的方式成膜，而是依靠多種方式形成最終的涂膜的。各種不同的成膜方式需要不同的成膜條件，成膜條件的變化將影響成膜的效率和效果。